Privacy Policy Agosto 2021 - MetroQuality Milano | Materiali e interior design per la progettazione

Metaly è partner di MetroQuality

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Metaly® produce metalli decorati, e tecnologicamente all’avanguardia. Nuovi materiali per progetti unici, concepiti per l’Architettura ed il product design.
L’azienda fornisce una nuova generazione di metalli decorati in modo permanente, non esistenti sino ad ora sul mercato, personalizzabili e totalmente ecologici, creati attraverso una continua dedizione alla ricerca ed allo sviluppo di tecnologie produttive innovative e brevettate. I metalli Metaly® sono rivolti al cliente che intende esprimere la propria unicità con prodotti di altissimo valore estetico per definire nuove frontiere nell’utilizzo dei metalli.

La storia
Nel 1995 tre amici, con competenze ed esperienze professionali completamente differenti, cominciarono a studiare sistemi per il trattamento superficiale dell’acciaio inox. Dopo non poche ricerche riuscirono a costruire macchinari tecnicamente più avanzati e completi rispetto alle tecnologie presenti sul mercato. Nasce così l’azienda Nitty Gritty di cui Stefano Muratori rimane Amministratore Delegato sino al 2012.

In parallelo all’attività svolta in azienda come A.D., Stefano Muratori inizia un’intensa attività di ricerca e sviluppo rivolta a modificare lo strato superficiale dei metalli mediante processi elettrochimici. Nasce così nel 2012 Metaly®, azienda fondata per creare metalli decorati in modo profondo e irreversibile partendo da semplici materie prime metalliche.

Laddove l’immaginario poteva spingersi sino al metallo grezzo e a ridotte addizioni estetiche, oggi esistono i metalli Metaly®: nasce una nuova natura del metallo.

Il processo produttivo
L’innovativo processo sviluppato e brevettato dal reparto R&D di Metaly® è in grado di creare una decorazione permanente sulle superfici metalliche delle materie prime, modificando la struttura superficiale tramite un processo elettro-chimico, trasformandole così in un nuovo prodotto decorato: nascono i metalli Metaly®. Durante ogni fase del processo produttivo, dal Reparto Grafico sino all’invio dei metally Metaly® al cliente, vengono effettuati controlli di qualità atti a garantire il risultato desiderato.

Qualità e cura dei dettagli
Le superfici Metaly® nascono dal desiderio di imprimere una forte caratterizzazione ed unicità al metallo, materiale che contiene una elevato valore tecnico ed estetico, ma sino ad ora limitato nelle possibilità di customizzazione. Dopo anni di ricerca Metaly® presenta il metallo sotto una veste nuova, con la possibilità di realizzare decori tailor made su progetto, oppure selezionati dalle nostre creazioni, lasciando inalterate le caratteristiche tecniche della materia prima.

MetroQuality è orgogliosa di esporre nel proprio showroom le collezioni Metaly, un marchio Made in Italy che offre un prodotto innovativo e di altissima qualità.

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Gigacer è partner di MetroQuality

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Gigacer nasce presso il comprensorio ceramico faentino, conosciuto a livello mondiale come culla della ceramica. L’azienda si distingue per la produzione di grandi lastre in grès porcellanato tecnico per l’architettura e per una gamma dagli effetti materici, neutri e naturali, con uno stile omogeneo e una linea molto precisa. Il made in Italy in ceramica è sinonimo di stile e qualità: Gigacer fornisce qualità tecniche, attenzione al cliente, ottime caratteristiche igieniche e soprattutto stile italiano.

Avanguardia ed elasticità nel processo produttivo
L’impianto di produzione à stato progettato, nel 2006, appositamente per realizzare grandi formati e utilizza la tecnologia Continua di Sacmi in due linee: una con la pressa da 7200 tonnellate e una Continua Plus per le grandi lastre.
Gli speciali effetti decorativi caratterizzati da una vera profondità si ottengono senza ricorrere all’uso di smalti, ma solo con la distribuzione di impasti porcellanati colorati in massa.
Il processo produttivo di GIGACER prevede la preparazione preliminare di semilavorati in grandi lastre di gres porcellanato 120×120 o 120×250 cm, multistrato o a tutta massa, che possono essere successivamente tagliate e modificate a freddo in molteplici altri formati e superfici.

Sostenibilità, sempre
L’azienda cura con particolare attenzione la sicurezza ed il comfort del personale addetto alla produzione, il rispetto dell’ambiente in cui sorge lo stabilimento e la sicurezza del personale sul cantiere, garantita da imballaggi studiati per facilitare la movimentazione e completamente riciclabili.
Le grandi lastre ceramiche vengono prodotte grazie all’applicazione di tecnologie all’avanguardia, nel rispetto delle vigenti normative europee sull’ambiente e spesso rientrando anche in parametri molto migliori di quest’ultime. Per questo i macchinari si trovano in ambienti insonorizzati, l’illuminazione della linea produttiva è a basso regime, esiste un monitoraggio ambientale in tempo reale, il sistema di imballaggio prevede l’utilizzo di quantità di cartone minime e comunque i materiali dell’imballo sono completamente riciclabili e privi di colle.

La gamma Gigacer, uno stile unico
Gigacer offre un’inedita gamma di formati, spessori e colori naturali per progettare ogni tipo di superficie: pavimenti e rivestimenti, spazi residenziali e commerciali, indoor e outdoor, mobili, facciate ventilate e piscine. Uno strumento duttile e ricco di soluzioni per il progetto architettonico.

Grazie alla filosofia di prodotto mantenuta costante e univoca nel tempo, oltre la classica presentazione per collezioni, Gigacer crea due sistemi innovativi, AVANTIME e PLAYONE, che uniscono tutte le serie in modo originale e trasversale.

MetroQuality è orgogliosa di esporre nel proprio showroom le collezioni Gigacer, un marchio all’avanguardia che offre un prodotto di elevatissima qualità.

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TREND Group è partner di MetroQuality

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TREND Group è una multinazionale italiana di design specializzata nei materiali da rivestimento in mosaico vetroso e foglia d’oro 24K, smalti veneziani e superfici in pietra ingegnerizzata. Coniugando tradizione e competenza manifatturiera del mosaico e del terrazzo alla veneziana con le più avanzate tecniche produttive e di progettazione, il Gruppo fornisce soluzioni progettuali chiavi in mano in ambito sia residenziale che commerciale grazie ad un parco prodotti che unisce estetica, versatilità e funzionalità. L’azienda vanta collaborazioni con architetti e designer internazionali per le più diversificate applicazioni, tra cui le principali catene alberghiere ed i più prestigiosi brand della moda.

La storia
Con una vita di esperienza alle spalle nella produzione di vetro e piastrelle di alta qualità, il dott. Pino Bisazza e Andrea Di Giuseppe hanno riunito i loro colleghi più appassionati e impegnati nel Gruppo TREND nel 2000. Questi leader aziendali visionari hanno costruito un’azienda con oltre 700 dipendenti in tutto il mondo, creando un’eredità che intreccia la tradizione artistica italiana, il rispetto per le risorse della terra e le tecnologie innovative del mondo moderno.

Il simbolo del Gruppo TREND è da tempo un cactus stilizzato, un’icona che rappresenta la fertilità della creatività di TREND anche nei terreni più aridi. È un emblema di perseveranza in tempi difficili e di impegni profondamente radicati che fanno dell’innovazione una vera leva, capace di muovere il mercato.

Il Gruppo è saldamente radicato nell’integrità artistica della sua fonderia vetraria veneziana, la fornace Orsoni Venezia 1888. I materiali secolari si affiancano alla produzione più avanzata presso lo stabilimento di produzione del Gruppo a Sebring, in Florida, che fornisce agglomerati ingegnerizzati alla rete discriminante di rivenditori di TREND e al suo crescente sistema di franchising internazionale di showroom Granite & Trend Transformations.

Per TREND, il Green è molto più che un colore
Molto prima che diventasse di moda, TREND ha dichiarato l’impegno a implementare processi del mondo reale che proteggono e preservano le risorse del pianeta. La chiave della direzione del Gruppo è stata la convinzione che il grande stile e la bellezza non debbano essere sacrificati nel perseguimento della responsabilità aziendale.
Lo sviluppo di nuove linee di prodotti ha stabilito un punto di riferimento del settore per l’utilizzo di contenuto riciclato post-consumo nei prodotti TREND Terrazzo, raggiungendo livelli fino al 72%.

Gli impianti produttivi sono stati progettati con sofisticati sistemi di riciclo dell’acqua (il 99,8% dell’acqua viene riciclata) che riducono significativamente il consumo di acqua e la proliferazione di inquinanti.

Il consumo di materiali di imballaggio è stato ridotto grazie all’utilizzo di imballaggi riciclati o riutilizzabili e i rifiuti complessivi prodotti nello stabilimento di Sebring, in Florida, sono stati ridotti di oltre il 22%. L’azienda collabora con le principali organizzazioni ambientaliste, architetti e designer del mondo per promuovere pratiche di edilizia sostenibile.

La realtà TREND oggi
TREND offre un’ampia gamma di soluzioni decorative per impreziosire le finiture sia interne che esterne: dal mosaico di vetro di formato standard per gli ambienti umidi come piscine e spa, alle infinite varietà cromatiche di tessere in smalti veneziani e ori prodotti artigianalmente dalla storica fornace veneziana Orsoni, fino alle innovative superfici etherium® By E-Stone in pietra ingegnerizzata con tecnologia antimicrobica Microban® ideali per i pavimenti ad alto traffico.

Sfruttando software di elaborazione grafica proprietari e tecniche di design e trattamento dei materiali innovativi, TREND può trasformare qualsiasi immagine o motivo in dettagliati decori a mosaico o imprimerne l’essenza nelle sue lastre di agglomerato. La capacità di offrire infinite soluzioni per dare libero sfogo alla propria creatività e personalizzare qualsiasi spazio o ambiente con dettagli artistici esclusivi è il tratto distintivo dell’azienda: l’unico limite è l’immaginazione.

MetroQuality è orgogliosa di esporre nel proprio showroom le collezioni TREND, un marchio che fa della sostenibilità e dell’innovazione i suoi punti di forza.

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IB Rubinetterie diventa partner di MetroQuality

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IB Rubinetterie diventa partner di MetroQuality, ed espone le sue collezioni negli spazi del prestigioso showroom di Via Solferino. 

Ubicata nel distretto bresciano della rubinetteria sanitaria, IB Rubinetterie è una realtà familiare, trasmessa di generazione in generazione insieme ai principi e alla filosofia che ispirano i suoi appassionati proprietari sin dalla nascita dell’azienda nel 1985: “Quando il pensiero progettuale prende forma sono la cura dei dettagli, la qualità dei processi produttivi ed i materiali a fare la differenza. Un nuovo prodotto rappresenta una opportunità di miglioramento, innovazione e acquisizione di nuove competenze”. 

Gli elementi innovativi si ritrovano innanzitutto nel metodo di lavorazione della materia prima. La lega d’ottone prodotta è priva di piombo e zinco, e dunque anallergica e purificata dai principali agenti contaminanti. IB si occupa della lavorazione e produzione di ogni singolo componente dei suoi articoli da bagno, dalla materia prima fino alle più particolari finiture. 

Presente in sessantaquattro paesi e in cinque continenti, il marchio IB si fa ambasciatore del design italiano in tutto il mondo, e MetroQuality è orgogliosa di presentare come suo nuovo partner questa realtà del Made in Italy

IB crede fermamente che, per arrivare a poter sviluppare un prodotto percepito come un oggetto di design, sia fondamentale la cultura del progetto, un pensiero con solide fondamenta e dei riferimenti chiari: per questo l’azienda lavora fianco a fianco con designer e architetti che ne condividono la filosofia e capaci di ideare prodotti iconici, dal design unico. 

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